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提高圓柱滾子軸承配套率的改進措施及方案

文章出處:未知 瀏覽次數:發表時間:2019-04-20

            近幾年來,短圓柱滾子軸承已成為洛軸集團公司的特大型軸承事業部的主導生產產品,但是由于該事業部過去沿襲舊的生產工藝流程及加工方法,造成軸承一次配套合格率較低(僅為60%),導致材料及工時的巨大浪費,從而影響該事業部經濟效益的進一步提高。短圓柱滾子軸承是一種旋轉精度高,主要承受徑向負荷的軸承,目前主要用于大型精密機床的主軸和精軋設備的軋輥支承上。

            圓柱滾子軸承
            一、關于對象的選取
            雖然短圓柱滾子軸承分為單、雙、四列等幾類,但它們之間的結構特點是有很多的相似之處,因此在加工過程中出現的問題也極其相似,所以改進工藝的內容也是差不多的,因此洛軸集團公司選擇年產量比較好的短圓柱滾子軸承“32672”位代表進行改進工藝結構的實驗,并推廣至其他型號軸承當中去,以便獲得更好的效益。
            二、生產加工工藝出現的問題
            1、“32672”軸承內、外套系用Gcr15simn鋼材加工而成,由于尺寸大,淬火工藝不能完全控制收縮量及變形程度,完成后經常導致內外套滾道尺寸過磨。
            2、“32672”軸承內、外套滾道由于淬火橢圓原因,造成留量不均勻,這樣加工殘余應力不均勻,從而導致套圈終磨后滾道尺寸不穩定,很難控制在工藝規定范圍內。
            3、“32672”軸承內、外套滾道初磨加工時,由于機床設備老化等原因造成磨頭主軸旋轉精度低,就形成粗磨后滾道棱面度大,導致終磨后滾道尺寸超差。
            4、技術協調工作跟不上。由于以上原因引起“32672”滾道過磨,影響了整套軸承的裝配游隙,致使游隙不合格,造成軸承的回轉中心的不確定性,致使保持器中心徑過大或過?。ū3制骺字行膹骄匆幎ńy一尺寸加工),時常產生軸承旋轉靈活性降低和游隙不均勻的現象,這樣導致“32672”軸承一次配套合格率僅為60%,也造成裝配工時、加工(鉆、焊接)保持器工時及材料等不必要的浪費。

            圓柱滾子軸承
            三、改進方案和措施
            1、與熱處理廠聯系,根據廠家提供的收縮了數據調整滾道留量,從而保證熱處理猝火后,磨加工量符合要求。
            2、在原工藝基礎上增加回火工序,用來消除加工應力,保障滾道尺寸的穩定,從而防止磨后尺寸不穩定,
            3、通過控制進刀量,提高主軸旋轉精度,改造大修機床設備來提高滾道初磨表面光潔度,防止滾道過磨。
            4、將工藝結構改為先加工受收縮量影響大的內套滾道,如果出現內套滾道過磨的情況,技術人員可以通過分析計算制定相應的措施,從而保證配套的合格率。
            5、為了保證配套合格率能夠進一步的提高 ,可以將壓縮滾道終磨公差帶控制在一個很小的范圍內,相互差小,可以節約大量的配游隙時間。
            使用優化后的磨加工工藝以后,32672圓柱滾子軸承的配套率從60%提高到96%以上,降低了極高的返修率,不僅節約工時和材料,對于生產的成本也降低了極大的損耗。

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